Pulver für Additive Manufacturing

Pulver für die additive Fertigung erfordern eine kontrollierte chemische Zusammensetzung, hohe Reinheit, definierte Partikelgrößenverteilung und optimale Fließeigenschaften. Stahl- und Legierungspulver werden zertifiziert, rückverfolgbar und qualitätsgeprüft bereitgestellt, um stabile Prozesse, reproduzierbare Gefügestrukturen und zuverlässige Bauteileigenschaften sicherzustellen.

Pulver für die additive Fertigung sind zentrale Ausgangswerkstoffe, die die Prozessstabilität, Bauteilqualität und mechanische Leistungsfähigkeit additiv gefertigter Komponenten maßgeblich beeinflussen. Die Anforderungen an diese Werkstoffe sind besonders hoch, da sie eine gleichmäßige Schichtbildung, ein stabiles Schmelz- beziehungsweise Sinterverhalten sowie reproduzierbare Gefügestrukturen gewährleisten müssen. Zu den entscheidenden Eigenschaften zählen eine präzise kontrollierte chemische Zusammensetzung, hohe Reinheit, niedrige Sauerstoff- und Feuchtigkeitsgehalte sowie minimale Verunreinigungen. Ebenso wichtig ist die Pulvermorphologie: Eine hohe Sphärizität, eine glatte Partikeloberfläche und eine enge Partikelgrößenverteilung sind wesentliche Voraussetzungen für gute Fließeigenschaften und eine gleichmäßige Packungsdichte.
Zu den häufig verwendeten Stahl- und Legierungspulvern zählen nichtrostende Stähle, Maraging-Stähle, Werkzeugstähle, niedriglegierte Stähle sowie Nickelbasislegierungen. Diese Werkstoffe werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ihrer Eignung für nachgelagerte Wärmebehandlungen ausgewählt.
Die Qualitätsanforderungen konzentrieren sich auf eine zertifizierte Pulverherstellung, hohe Chargenkonstanz, vollständige Rückverfolgbarkeit sowie kontrollierte Verfahren zur Pulverhandhabung und Pulverwiederverwendung. Umfassende Pulvercharakterisierung, Prozessqualifizierung und Wareneingangsprüfungen gewährleisten eine zuverlässige Leistung und die Einhaltung anspruchsvoller industrieller sowie luft- und raumfahrtspezifischer Qualitätsstandards. Dadurch werden stabile Fertigungsprozesse und gleichbleibend hochwertige Bauteileigenschaften über den gesamten Produktionszyklus hinweg sichergestellt.